Précision en aluminium de moulage au sable moulant la fonderie en aluminium faite sur commande de pompe d'ASTM A356

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: DongGuan, Chine
Nom de marque: YIHUI
Numéro de modèle: Personnaliser
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 3000
Prix: Negotiation
Détails d'emballage: Emballage standard d'exportation
Délai de livraison: 15 jours
Conditions de paiement: L / C, T / T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 500kpcs/month

Détail Infomation

Nom du produit: Pièces d'aluminium de moulage au sable Matériau: ASTM A356 etc.
Procédé de coulée: processus en aluminium de moulage au sable de surface: Couleur naturelle
d'usinage: d'usinage CNC Normes: ASTM, AISI, DIN, les BS, et JIS
Surligner:

sand casting aluminum

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aluminium gravity die casting

Description de produit

Fonderie en aluminium faite sur commande en aluminium de produits de pompe du processus ASTM A356 de moulage au sable

 

Description et processus de produit
Fonderie en aluminium faite sur commande en aluminium de produits de pompe du processus ASTM A356 de moulage au sable

Processus de fabrication : verdissez le processus de moulage au sable, processus enduit d'un préenduisage de moulage au sable
Processus de usinage : Machine de commande numérique par ordinateur, centre d'usinage, tour, machine de moulin, machine de perceuse, etc.
Processus de préparation de surface : oxydation anodique, revêtement de Dacromet, revêtement de poudre, etc.

Matériel et utilisations de produit
Normalement produit avec ZL101, ZL101A, ZL102, ZL104, ZL106, ZL107, ZL109, ASTM A356 T6, A319, A413, LM6, LM20, LM25, etc.

Les produits de moulage d'aluminium sont très utilisés pour l'industrie électronique, les pièces d'autocar, les pièces ferroviaires, les pièces de moteur électrique, les pièces aériennes de métier, les pièces de navire, l'équipement de traitement médical, le système de communication, d'autres composants de machines, etc.

Précision en aluminium de moulage au sable moulant la fonderie en aluminium faite sur commande de pompe d'ASTM A356 0

Fonderie en aluminium de moulage au sable
Nous avons sur 20 ans d'expérience à la conception et à la fabrication des moulages au sable en aluminium de qualité.
Le bâti de moule de sable est les la plupart directes et des moyens de coût bas de métal de conversion dans une forme désirée. Les moulages d'aluminium sont pratiquement illimités dans leur capacité de fournir à des utilisateurs un large éventail d'avantages et d'applications.
L'aluminium a une haute - force - le rapport d'à-poids qui est approximativement un tiers des poids de fonte, d'acier, de laiton et de zinc.
Avec l'excellente résistance à la corrosion, les cycles d'usinage réduits, et la capacité d'anodiser, polir, plaquer et le manteau de poudre, moulages d'aluminium le rendent plus rentable qu'un composant soudé, emboutissant ou forgeant.
Le poids léger de l'aluminium, la force améliorée qui ont machiné des alliages offrent, et la plus grande capacité du processus de moulage au sable de produire plus fort et les pièces murées par diluant nous permettent de produire un grand choix de bâtis pour nos clients s'étendant dans la taille de 1 once jusqu'à 600 livres.

Moulage au sable
Dans le moulage au sable, des modèles réutilisables et permanents sont employés pour faire les moules de sable. La préparation et la liaison de ce moule de sable sont l'étape critique et sont très souvent l'étape de taux-contrôle de ce processus. Deux itinéraires principaux sont utilisés pour coller les moules de sable :
• « Le sable vert » se compose des mélanges du sable, de l'argile et de l'humidité.
• « Le sable sec » se compose du sable et des reliures synthétiques traités thermiquement ou chimiquement.
Les noyaux de sable utilisés pour former la forme intérieure des parties creuses du bâti sont faits utilisant les composants secs de sable.
Cette technique souple est généralement employée pour la production à fort débit.
Normalement, tels sont remplis en versant le métal fondu dans le système remplissant. Concevoir de moule est un art particulièrement complexe et est basé sur le même principe que la gravité moulage mécanique sous pression.
Dans la technique de moulage au sable de « basse pression », le métal fondu est forcé pour entrer dans le moule par différence de basse pression. Ce processus plus compliqué permet la production des pièces coulées avec une épaisseur de paroi plus mince.

 

Caractéristiques d'alliage d'aluminium :
Températures de fonctionnement élevées
Résistance à la corrosion exceptionnelle
Léger
Force et dureté très bonnes
Bon rapport de rigidité et de force-à-poids
Excellent IEM et IFR protégeant des propriétés
Excellente conduction thermique
Conductivité électrique élevée
Bonnes caractéristiques de finition
Plein recyclage
La force de l'aluminium, la résistance à la corrosion, et les propriétés de dissipation de la chaleur offrent aux concepteurs mécaniques des avantages significatifs. Et notre technologie en aluminium de mur mince de propriété industrielle a rendu en aluminium moulage mécanique sous pression une option pour bien plus d'applications.

 

Moulages au sable en aluminium d'ASTM A/356

L'alliage d'aluminium A356.0 et 356,0 sont un 7% SI, 0,3% alliages de mg avec 0,2 Fe (maximum) et 0,10 Zn (maximum). Les alliages ont le moulage très bon et usiner des caractéristiques. Typiquement ils sont employés dans l'état soumis à un traitement thermique des propriétés de la dureté T5 et T6.

La résistance à la corrosion est excellente et elle a des caractéristiques très bonnes de soudabilité. Les propriétés mécaniques sont excellentes évalué en particulier si donné une solution et un traitement vieillissant (T5, T6). L'aspect anodisé est gris en couleurs.

Typiquement cet alliage est employé dans les bâtis pour des pièces d'avions, des logements de pompe, des roues à aubes, des ventilateurs de vitesse élevée et des bâtis structurels où de haute résistance est exigé. Il peut également être employé comme substitut pour l'alliage d'aluminium 6061.

Le fait que 356,0 et A356.0 ont le bon castability lui fait un choix logique pour les bâtis complexes et complexes où le poids léger, l'étanchéité de pression et les excellentes propriétés mécaniques sont nécessaires.

A devant une désignation d'alliage dénote une version de plus grande pureté de la composition chimique. Les différences sont aux niveaux d'impureté permis pour le Fe, le Cu, le manganèse, le Cr, le Zn, et le Ti et sont comme suit (tous les maximum) :


Propriétés mécaniques typiques

Alliage Humeur De tension final (ksi) Limite conventionnelle d'élasticité (ksi) Dureté Brinell (500 kilogrammes) Résistance au cisaillement (ksi)
319,0 F 27 18 70 22
355,0 T6 35 25 80 28
356,0 T6 33 24 70 26
A356.0 T6 40 30 75  
A357.0 T6 46 36 85 40
535,0 (Almag 35) F 40 20 70 27
713,0 (Tenzaloy) F ou T5 34 23 75 265


Composition chimique (%)

Alliage Cu. SI. Magnésium. Zn. Autre Al.
319,0 3,5 6 - - - BAL.
355,0 1,3 5 0,5 - - BAL.
356,0 - 7 0,3 - - BAL.
A356.0 - 7 0,3 - Fe 0,2 maximum BAL.
A357.0 - 7 0,6 - Le Ti 0,1 soit 0,06 BAL.
535,0 (Almag 35) - - 6,9 - Soyez 0,005 BAL.
713,0 (Tenzaloy) 0,7 - 0,4 7,5 - BAL.


Applications typiques

Alliage Application
319,0 Réservoirs de stockage de pétrole de carters, de gaz et de moteur, casseroles d'huile à moteur, pièces de moteur.
355,0 Pistons de compresseur d'air, presse typographique, vestes d'eau et carters.
356,0 Bâtis de volant, cas des véhicules à moteur de transmission, bacs à huile, corps de la pompe.
A356.0 Pièces structurelles de haute résistance de cadre de fuselage et d'espace, pièces de machine, pièces de châssis de camion, ventilateurs de vitesse élevée et roues à aubes.
A357.0 Bâtis aérospatiaux de haute résistance.
535,0 (Almag 35) Alliage de haute résistance utilisé pour le matériel électronique, les composants d'avions et les pièces exigeant un niveau élevé de stabilité dimensionnelle et de force. La ductilité supérieure lui fait un excellent remplacement pour la fonte malléable. Aucun festin de chaleur requis.
713,0 (Tenzaloy) Pièces des véhicules à moteur, pièces de remorque, pompes et équipement minier.

 

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